表面粉化
产生原因
表面粉化、拉丝、发白、堵喷嘴，都是因为涂料的干燥速度太快。干燥速度太快一方面是因为涂料自身的表干速度快 ，另一方面是因为涂料带静电后处于高能态，使自身的干燥速度加快。
预防办法
一是涂装前选用静电喷涂专用涂料；二是施工时可适当增加稀释比例，调整涂料粘度；三是施工过程中对循环风加湿，无循环风的喷室可以通过喷散热水来改善施工环境的湿度。
湿态流挂
产生原因
湿态流挂、滴油、堆边，都是因涂料的低粘流动所致 ，也就是粘度和涂布量不匹配。
预防办法
一是施工前调整涂料粘度；二是施工时控制施工涂布量，也就是设备的吐出量；三是通过调整静电喷头的行走轨迹来预防湿态流挂 。
干膜流挂
产生原因
产生干膜流挂的原因主要有两种：一是与涂料本身的流变特性有关，静电喷涂属于立面涂装，对低粘高抗流挂的要求较高。二是与温度有关 ，温度过低会导致漆膜表干速度变缓，流挂产生的机率就大 。
预防办法
施工时调整、控制施工涂布量，并根据施工环境温湿度设定合适的流平干燥温度 ，可有效减少干膜流挂产生的机率 。
干膜厚边
产生原因
干膜厚边，也叫坠边或棱边积油 ，是由局部喷涂量过多导致。
预防办法
调整静电喷头的行走轨迹 ，确保喷枪喷幅超出工件边沿。
干膜橘皮
产生原因
涂料粘度过高 ，或涂料吸附到工件上后没有流动流平就干燥，都会导致干膜橘皮。
预防办法
一是适当加大稀释比例 ，降低施工粘度 ；二是涂料喷涂施工完毕后，适当延长待干时间，待涂料流动流平后再加温干燥或固化。
吸附不均匀
产生原因
湿态吸附不均匀，多数跟基材的导电均匀性 、含水率有关。例如，细长件利于静电吸附 ，“宽”件不利于静电吸附；实木利于静电吸附，MDF不利于静电吸附。
预防办法
一是ti高环境湿度；二是调整静电喷头的行走轨迹 ；三是调整静电电压（一般为调低） ；四是调高喷头的旋转气压。
静电涂装，湿度是核心，湿度在50%~65%时 ，静电涂装效果好 。湿度过高会使设备表面积水 ，导致漏电等风险 ，所以ti高施工环境湿度的zui佳方法是对循环风加湿，无循环风的喷室可以通过喷散热水来改善湿度 。粘度次之，低粘度更有利静电施工 ，无论是水性还是油性涂料 ，请注意过多的溶剂或水稀释会造成施工固含量过低 ，影响漆膜效果 。温度为辅，温度影响生产线运行周期、堆叠包装速率及漆膜品质。
以上内容，希望能帮助广大家具企业加深对静电涂装弊病的了解，在实际生产过程中做针对性预防 ，在确保安全的前提下ti高生产效率。
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