干燥设备的发展要重视节能和能源综合利用，如采用各种联合加热方式，移植热泵和热管技术 ，开发太阳能烘干机等；还要发展转筒烘干机的自动控制技术、以保证优的操作条件的实现 。
通过升级控件，增加保温 ，热回收和再循环，并定期维修，可以帮助**效率，再通过这种顺流或逆流的类型的设计，可以让物料与介质直接接触，这样加快干燥速度，当然干燥设备厂家还有更多的方法可以采用。
干燥机干燥效率**方法 ：
利用减少损失的几个变化，再依据具体的工艺参数 ，然后决定是否适合您的应用程序。考虑降低天然气出口 温度，避免尾气能量损失到大气中。记住，总是要有足够高的温度 ，避免干产品在烟气冷凝操作 。
选择和操作维护一个稳定状态的目标过程和温度的控制 ，例如 ，考虑是否会产生不同的控制参数 。基于湿度而不是温度 ，可以降低系统的气流和热损失控制干燥机运行 。
添加绝缘部件。干燥是一种能量和热量密集型的过程，加入绝缘的滚筒 、管道及相关设备 ，可以降低能源。在某些情况下，附加绝缘，甚至可能增加生产。燃烧器运行影响整体干燥机的控制，包括检查和维护计划 。此外 ，燃烧器制造商定期检查和清洁燃烧器。
进给速度保持恒定（初始上升期后），通过调节入口温度的来实现控制设定。要进水含量不同 ，系统会通过应用更多或更少的能量来运行的要求 ，这同样适用于在进给速度的瞬时变化 ，这种控制应在一定范围内，系统能在控制周期 。调节进给速度 。控制干燥过程的其他常见的方法是调节以控制参数波动的进给速度。通过这种方法，入口温度保持在一个恒定值。
机械进给的方法需要一个变速控制，将增加或减少进给率的机率，系统的响应时间必须相对快或^终产品将水分含量发生相应的变化 。启动和关闭过程中发生这类控制的弱点之一，如果没有体制上的负荷，排气温度将收敛进气温度，一旦系统达到其浸泡温度 ，这可能对业务造成重大损失。
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