正因为如此,研发环保型材料并替代已有的使用高污染或生产高污染型材料,已成为当今社会的焦点问题。环保型材料的研制成功不仅给社会带来了更大的经济效益,而且解决了高污染企业经济效益与环境保护的矛盾关系,同时使环境污染问题得到了好的解决方法。
从1867年美国第1个涂料专利的出现标志着涂料科学与技术的开始。涂料中的挥发性有机物(VOC)以气态分子的形式在其生产、施工、干燥、固化成膜过程中散发至空气中,不仅造成了环境一定程度的污染,而且对人体健康也构成了威胁。世界各国为了保护环境,也为了保护地球上人类的生命安全,制定了有关环保的法律法规限制涂料中VOC的含量以及排放。VOC的重要来源之一就是涂料的主要组成物质—分散介质和成膜物,鉴于有机溶剂型涂料的这种缺点,水性树脂生产技术的进步和发展刻不容缓,同时水性涂料逐步替代有机溶剂型涂料的前景一片光明。
水性涂料的发展优势
1、对环境友好
水性涂料从原料来源到生产及使用的全生命周期,均有利于环境的健康发展。它不仅在生产过程中将易挥发的有机溶剂替代,而且使用时涂装工具可用水清洗,也减少了清洗溶剂的消耗。有机溶剂的生产需要消耗化石原料,在资源紧缺的现阶段是对资源的一大挑战,水性涂料的出现,解决了这一问题。同时,溶剂的削减,大大减少了生产及使用过程中挥发性有机化合物的排放,为改善周边大气环境作出了积极的贡献。马春庆[2]等人对比了不同涂装体系的 VOC排放量,结果表明“溶剂型中涂 + 溶剂型色漆+ 单组份罩光清漆”工艺体系的 VOC排放量为120 g/m3,而“水性中涂 + 水性色漆 + 水性罩光清漆”工艺体系的排放量仅为 28 g/m3,排放量大幅度降低。另一方面,水性涂料仅采用少量低毒性醇醚类有机溶剂,有机溶剂挥发量减少,极大改善了工作场所的环境,有利于工作人员的身体健康。
2、安全性缇高
以溶剂中常见的甲苯和二甲苯为例:甲苯的闪点为 4℃,蒸气能与空气形成爆炸性混合物,爆炸极限 1.2%~7.0%(体积);二甲苯闪点 29℃,蒸气能与空气形成爆炸性混合物,爆炸极限约为 1%~7%(体积)。两者均为易燃物质。因此,溶剂型涂料的易燃易爆原料储存和使用的场所,具有发生火灾爆炸事故的风险。而水性涂料的生产和使用,减少了对易燃易爆原材料的需求,极大地降低了风险。
3、降低成本
一是对原料成本的降低。随着人们对资源能源的需求日益增大,在世界范围内出现资源能源短缺的问题,导致石油乃至下游产品价格持续上涨,作为下游产品的有机溶剂也不例外。资源价格的压力下,以水作为稀释剂的价格优势正得以逐渐显现。
二是对环境成本的降低。传统的溶剂型涂料生产过程中产生大量的有机废气,为了 达到排放要求,企业需要配置尾气处理设施及相关的配套设施,并负担日常运行及维护费用。水性涂料的有机废气排放很少,为企业减轻了负担。
三是安全成本的降低。水性涂料以水作为稀释剂,使之成为更为安全的涂料,从生产到运输再到应用中的火灾隐患较传统溶剂性涂料大幅降低。对于管理者来说,安全方面的投入成本也将相应的降低。
4、施工条件及外观性能
水性涂料由于透气性比较好,基层内部的水蒸气可以向外扩散,不容易起泡,因此在对基层的要求上,水性涂料施工的基层含水率应小于 10%,溶剂型涂料施工的基层含水率应小于8%。水性涂料对材质表面适应性好,涂层附着力强,在潮湿环境中可直接涂覆施工。通常,溶剂型涂料的涂着固体份高达 60%~70%,而水性涂料的涂着固体份仅为 20%~30%,由此可见,水性涂料的平滑性相对较好。
水性涂料行业分析
“十三五”期间,国内强力推进污染治理以及着力发展节能环保产业,因此随着环保政策趋严,涂装行业向绿色友好方向转型是行业必经之路,水性化的方向转型也是涂装行业的必然趋势。中国水性涂料的发展还处于初始阶段,较欧美发达guo家的普及率低很多。在相关利好政策尤其是国jia税务总局颁布的《关于对电池、涂料征收消费税的通知》的推动下,中国水性涂料有望较快发展,普及率得到提升。
水性涂料未来展望
以水作为稀释剂的水性涂料较溶剂型涂料VOC 含量大幅降低,对环境友好,对施工者、使用者的健康无害,在国内已有不少水性涂料企业的成功案例。今后,大力开展基础性研究,降低水性涂料的施工难度、改善使用性能,是水性涂料拓展应用领域、大规模普及应用的当务之急。同时,加强对政策指引、推广技术、转变思想观念、消除公众对水性涂料的偏见及顾虑等相关工作的重视,也将对水性涂料的应用发展起到推动的作用。总之,在发展涂料工业三原则 ( 无污染,省资源,节能 ) 和“4E”原则(经济、效率、生态、能源)的指导下,水性涂料将有更大的发展。
随着中国经济持续快速的增长,基础设施的大量建设,人们环保意识的逐渐增强,涂料必将走向健康环保、水性化的道路,而水性涂料业必将迎来更广阔的发展空间。